Kiểm tra cuộc sống của các khớp nối không khí và phích cắm bằng cách thử nghiệm mệt mỏi

Kiểm tra mệt mỏi là một phương pháp quan trọng để đánh giá độ tin cậy và độ bền của Khớp nối không khí và phích cắm trong sử dụng lâu dài. Vì các khớp nối và phích cắm không khí thường xuyên được kết nối và ngắt kết nối trong các hệ thống khí nén, nên thiết kế và lựa chọn vật liệu của chúng phải có khả năng chịu được ứng suất cơ học lặp đi lặp lại và biến động áp suất.
Việc thực hiện thử nghiệm mệt mỏi thường bao gồm các bước sau:
Chuẩn bị mẫu: Chuẩn bị nhiều mẫu khớp nối không khí và cắm các mẫu có cùng thông số kỹ thuật để đảm bảo khả năng lặp lại của kết quả kiểm tra. Các mẫu nên sử dụng các vật liệu và quy trình sản xuất tương tự như ứng dụng thực tế.
Thiết bị kiểm tra: Sử dụng máy kiểm tra mỏi, chẳng hạn như máy kiểm tra độ mỏi do servo kiểm soát, có thể thực hiện các hoạt động kết nối và ngắt kết nối lặp đi lặp lại ở áp suất và tần số đặt trước. Thiết bị thử nghiệm cần được trang bị hệ thống thu thập dữ liệu để ghi lại sự căng thẳng và biến dạng của từng chu kỳ.
Sơ đồ tải: Xác định sơ đồ tải cho thử nghiệm mỏi, bao gồm phạm vi áp suất làm việc và tần suất kết nối và ngắt kết nối. Thông thường, thử nghiệm được thực hiện trong các điều kiện gần với giới hạn áp suất làm việc để mô phỏng môi trường sử dụng xấu.
Quá trình thử nghiệm: Theo sơ đồ tải được đặt, các hoạt động kết nối và ngắt kết nối được thực hiện liên tục và số lượng hoạt động, trạng thái ứng suất và bất kỳ dấu hiệu lỗi nào của mỗi mẫu được ghi lại. Thử nghiệm tiếp tục cho đến khi mẫu bị lỗi mệt mỏi có thể nhìn thấy hoặc đạt đến phạm vi đặt trước của các chu kỳ.
Phân tích dữ liệu: Sau khi thử nghiệm, dữ liệu được ghi lại được phân tích và đường cong chu kỳ căng thẳng được vẽ để đánh giá hiệu suất mệt mỏi và tuổi thọ dịch vụ của vật liệu. Bằng cách so sánh tuổi thọ mệt mỏi của các vật liệu và thiết kế khác nhau, nó có thể giúp tối ưu hóa thiết kế các bộ ghép và phích cắm khí.