Quá trình dập tắt của bộ ghép không khí kiểu Nhật

Bộ khớp nối không khí kiểu Nhật thường được làm bằng vật liệu thép hợp kim có độ bền cao và có độ bền cao. Trước khi dập tắt, các nguyên liệu thô cần được sàng lọc và kiểm tra nghiêm ngặt để đảm bảo rằng thành phần hóa học của chúng, tính chất cơ học, v.v. đáp ứng các yêu cầu thiết kế.
Tiền xử lý bao gồm làm sạch, tẩy nhờn, hạ thấp và các bước khác để đảm bảo sự sạch sẽ của bề mặt vật liệu và tiến trình trơn tru của quá trình làm nguội tiếp theo.
Thiết bị sưởi ấm thường sử dụng lò không, lò tắm muối, v.v. để đảm bảo rằng vật liệu được làm nóng đều trong quá trình sưởi ấm để tránh quá trình oxy hóa và khử trùng.
Nhiệt độ gia nhiệt cần được kiểm soát chính xác, thường cao hơn nhiệt độ tới hạn AC3 hoặc AC1 của vật liệu, do đó vật liệu được hoàn toàn bị loại bỏ. Nhiệt độ cụ thể phụ thuộc vào loại và độ dày của vật liệu.
Việc thực thi quá trình dập tắt
Lựa chọn môi trường làm mát: Việc lựa chọn môi trường làm mát có tác động trực tiếp đến hiệu ứng làm nguội. Đối với các bộ phận chính xác như khớp nối không khí kiểu Nhật Bản, phương tiện làm mát thường được sử dụng bao gồm nước, dầu, tắm muối, v.v ... Trong số đó, việc làm nguội nước có tốc độ làm mát nhanh nhất, nhưng dễ gây biến dạng và nứt; Việc dập tắt dầu có tốc độ làm mát vừa phải, nhưng chi phí cao; Việc dập tắt tắm muối có tốc độ làm mát đồng đều và có thể ngăn ngừa quá trình oxy hóa và khử trùng.
Trong sản xuất thực tế, môi trường làm mát thích hợp nên được chọn theo các yêu cầu, hình dạng và hiệu suất của vật liệu.
Hoạt động dập tắt: phôi được làm nóng đến nhiệt độ được xác định trước nhanh chóng được đưa vào môi trường làm mát để làm mát nhanh. Trong quá trình làm mát, phôi phải được giữ ổn định để tránh căng thẳng và biến dạng bên trong quá mức.
Đối với các phôi lớn hoặc hình dạng phức tạp, các quy trình như làm nguội được phân loại hoặc làm nguội đẳng nhiệt có thể được sử dụng để giảm căng thẳng bên trong và biến dạng.